智能化改造、数字化转型是当前制造业发展的大势所趋，也是培育和发展新质生产力的重要举措。成立于1994年的青岛海尔电冰箱有限公司（以下简称“海尔冰箱互联工厂”）多年来始终走在数智升级前沿，通过用户交互、模块化设计、模块化采购、模块化制造，工厂实现从大规模制造向用户个性化定制转型，可满足多种型号、结构、功能产品的组装生产。日前，“2024年青岛市设备更新和技术改造十大典型案例”正式发布，海尔冰箱互联工厂的智能化技改典型案例入选。
海尔冰箱互联工厂
构建智能工艺推荐模型
据了解，冰箱制造由挤板、注塑、吸附、冲切等10个制造模块、2个发泡核心制造工序和预装、焊接、抽空灌注、检测等9个制造模块组成，多工段生产工序间在混流生产模式下生产信息实时互联要求程度高，无论从排产计划还是执行调度方面都带来巨大挑战。海尔冰箱互联工厂的智能化技改项目通过对老旧设备更新改造以支撑数字化手段（SCADA），将人、机、料、法、环信息采集到平台，并对接市场订单销量预测及需求计划，对应到工厂订单智能排程到机台。
海尔冰箱互联工厂四枪注料箱体发泡设备
在技术革新方面，项目对冰箱制造的重点工序构建了基于工业数据的智能工艺推荐模型，利用粒子群寻优式算法、自卷积神经网络算法和迁移学习等实现新品参数快速输出、设备节拍优化和换模快速复用。以冰箱发泡工序为例，海尔冰箱互联工厂在设备自动化升级方面采用直线四枪注料发泡技术，升级U壳钣金设备、新建泡前集存库，创建前后工序一个流生产模式。发泡设备更新后，在产品超薄、节能、高容积率等方面实现四枪枪注料技术迭代引领。
海尔冰箱互联工厂孪生运营大脑
搭建工厂“运营大脑”
聚焦工厂全要素精细化管理、管理流程化、极致成本能力的需求，海尔冰箱互联工厂基于运营大模型和各业务专项小模型群搭建了冰箱制造工厂管理“运营大脑”。在其车间内的大屏上，单小时产量、订单执行等4类20个核心指标的整理分析清晰可见。通过超10万个点位数据的互联可视，工厂实现了物料供应智能调度、资源动态匹配，发货互联、智能协同以及机制成本控制优化。同时，还可监控预警12个生产场景，并对对各类场景采用孪生仿真方式进行验证控制。
运营效率提升40%、设备综合效率提升15%、制造成本降低5%……通过模式升级、技术革新、运营集成三方面的智能化技改，海尔冰箱互联工厂设备自动化和生产智能化水平处于行业领先地位，使得其生产能力提升、产品不良降低、产品平台扩宽，以支撑更高市场需求。作为“链主”企业，海尔冰箱互联工厂也将进一步带动青岛乃至山东省智能家电产业链创新发展。（青岛日报社/观海新闻记者 刘琴/文 李竹音 刘琴 尹亚炜 史玉辰 魏懋轩/视频）
责任编辑：程雪涵
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