随着数字经济时代的开启，工业互联网被认为是产业数字化转型的“主引擎”。在政策的引导下，产业界各方积极协作，探索工业互联网技术创新和生态打造，工业互联网加速与实体经济融合，相关应用纷纷落地。去年1月，国家工业互联网平台应用创新体验中心落户青岛高新区，其以国家工业信息安全发展研究中心为建设主体，以青岛为主中心，北京、上海、深圳、湛江为分中心的首批国家级体验中心，具有工业互联网及人工智能体验、咨询、培训三大作用。《工业互联网小帧探》第五期便将走进这处国家级体验中心，探访人工智能应用场景。
融合5G、人工智能等尖端科技
据了解，国家工业互联网平台应用创新体验中心是工业和信息化部“2019年工业互联网创新发展工程”项目之一，已列入《青岛市工业互联网三年攻坚实施方案（2020-2022年）》能力提升工程。
青岛工业互联网研究院副院长乔熹介绍，体验中心融合了5G、人工智能、边缘计算、数字孪生、handle标识解析等尖端前沿技术，通过商业、协同、生产、服务四大模式创新区域，汇聚智能工厂、大规模个性化定制、数字孪生工厂以及橡胶轮胎行业的轮胎质量智能判级、设备AR智能交互式诊断、智能轮胎服务等人工智能应用场景，助力企业向智能制造转型，推动新一代信息技术赋能实体经济。
微缩生产线：实现汽车个性化定制
“这个数字孪生技术应用场景展示的是烟盒生产环节的数字孪生模型，沙盘上的按钮共模拟了五类生产过程中最易发生的故障。”乔熹介绍，用实体的数据来驱动数字化装备，可以实现虚实映射，将复杂的生产设备变得直观透明。
全场景案例展区则以纺织服装行业为例，展现了服装从棉花种植到面料生产、制衣、门店销售、智能家居的全流程，进一步展现工业互联网解决行业痛点问题，助力企业数字化转型的场景。
在微缩生产线展区，你可以再操作屏上选择喜欢的车型。“我们通过模拟汽车生产线，直观展现了汽车生产中的5个关键工序，其中包含了机器人自动化控制、5G通信及安全、数字孪生、标识解析、机器视觉检测等技术。”乔熹告诉记者，通过对生产过程的智能化赋能，可实现汽车的个性化定制。
汇聚近500个典型案例，赋能智能制造
依托青岛人工智能政策优势，国家工业互联网平台应用创新体验中心整合产学研用资源，从而实现优势互补。
截至目前，国家工业互联网平台应用创新体验中心累计汇聚全国298家优秀服务商，近500个典型案例，覆盖农业、纺织、汽车制造、智慧交通、生物制药、橡胶等15个行业，初步形成了跨行业全场景资源池，全方位展现人工智能最新科技成果，形成一批可推广、可复制、可集成的行业解决方案，为制造业向智能化转型赋能。（青岛日报社/观海新闻记者 刘琴 视频/李竹音 尹亚炜）
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直击一线，看懂青岛工业互联网故事
在青岛市工业和信息化局支持与指导下，青岛日报社观海新闻聚合报网端微优势资源，组建摄制团，联合推出轻量级原创视频栏目《工业互联网小帧探》。
该栏目探访一线标杆企业，力求守正创新，围绕青岛打造“世界工业互联网之都”的中心工作，借鉴社交短视频的新锐语态，构建工业互联网领域通俗易懂的视频版“100秒百科词典”，以期帮助更多市民、专业受众了解新场景、新模式、新应用，为更多企业在打造新动能、开辟新路径、拓展新边界方面提供一点借鉴与启示。
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