当猪饲料生产也插上科技的翅膀，是怎样一番场景？青岛中晨康地农牧发展有限公司（以下简称“中晨康地”）或许能给出答案。在其自动化生产线上，从饲料配比、加工到成品包装等均实现了自动化，每小时可生产12吨饲料，整体生产效率提升20%。《工业互联网小帧探》第二十一期将走近中晨康地自动化生产线，探访饲料生产的智能化转型升级。
据了解，中晨康地自动化生产线主要生产猪的全阶段浓缩和配合饲料，包括投料线、粉碎线、配料混合、制粒、冷却、筛分、成品包装、码垛机器人、电器控制系统、中控系统等。记者在其车间内看到，从饲料进料、配比、磨粉、混合、出料到装袋、机械手码袋均为自动化操作。
“我们的自动配料系统可以实现连续性自动配料混合，较传统的批次配料效率更高。”中晨康地技术总监冯倩倩介绍，这套系统具备完善的配方管理功能和生产报表系统，并具备自检功能和报警功能，配料参数和控制参数方便修改，且配料生产中能实时显示各种数据，配料精度高，配料速度快。
中晨康地对卫生和安全方面也相当重视，在防止加工过程中发生污染和交叉污染方面有着成熟的技术，在灭菌抑菌措施方面也有“硬核”之处。记者了解到，其车间内还配备瑞士原装的热甲系统，在85℃的温度下，可真正做到4分钟有效杀灭病原菌，使得原料更好地熟化，同时有效杀灭原料中的大肠杆菌、沙门氏菌和霉菌，防止物料与机器外壳的凝结和饲料的二次污染。
整体生产效率提升20%，产品合格率达到99.9%，减少约5个人工，运营成本降低30%……自动化生产线投入使用后，中晨康地在产能方面提升明显，也避免了饲料生产过程中的粉末污染，改善了工人工作环境，提升了饲料加工过程中的卫生标准。
下一步，中晨康地将打通ERP系统与生产控制系统，实现原料入厂、采样检测、卸载、加工生产、成品打包、装车提货等全程的数据链接与高度智能化，逐步向高环保、高质量、高效率的现代化、自动化、智能化饲料生产企业转变。（青岛日报社/观海新闻记者 文/刘琴 视频/李竹音 尹亚炜）
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