1条生产线制造150多种不同产品？直击车桥数字化车间，揭秘“柔性生产”

位于青岛城阳区的卡拉罗（中国）传动系统有限公司（以下简称“卡拉罗”）是一家专注生产拖拉机及工程机械车桥等产品的企业。在其数字化车间内，产品进入生产线后便会生产一个“身份证”，对产品质量进行全流程跟踪与管控。150余种不同产品从同一条生产线上诞生，实现柔性生产。《工业互联网小帧探》第十期便将走近卡拉罗建筑工程机械车桥数字化车间，直击数字化生产一线。

实现柔性生产，每个产品都有“身份证”

“通过SAD系统，我们对产品的生产进度、生产效率、工艺关键参数的监控、关键物料的可追溯、质量的控制、客户应用支持及售后服务等关键生产及产品数据都进行全流程管理。”卡拉罗总经理王向进介绍，建筑工程机械车桥数字化车间内的每个产品都有独一的序列号，相当于产品“身份证”，覆盖产品生产、销售、售后等整个生命周期。整个车间内共有30余个数据采集点，其中有23个负责质量管控。

据了解，所有产品在下线前都会进行功能测试，系统根据产品序列号自动提取参数进行评估。记者在车间内看到，电子屏上显示有实时下线的产品数量以及生产节拍等数据。王向进介绍，这一条生产线上生产的产品多达150余种，数字化是柔性生产的前提。

全流程数据可追溯，运营成本降低15%，

卡拉罗自2007年建厂初期就一直秉承现代化的管理理念，尤其是在数字化管理方面，不断通过投资提升自动化数字化管理水平。目前，卡拉罗已形成了从设计研发端、采购端、生产制造端、销售端直到售后服务端全产业链的数字化覆盖。

运营成本降低了15%、生产效率提高了10%……王向进表示，卡拉罗一系列的数字化项目的实施不仅有助于提高效率，完全数据化的流程也减少了人工活动。在研发方面，一系列的世界前沿的开发软件的应用，使产品研发周期缩短了至少50%，为销售快速抢占市场提供了基础。未来，公司将努力成为青岛地区企业实现数字化和智能化管理的典范。（青岛日报社/观海新闻记者 文/刘琴 视频/李竹音 尹亚炜）

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