在很多人眼里,维修工人只是干体力活的,实则不然。用海信冰箱技术能手刘广齐自己的话说,“干维修更要搞技术”,他们既要快速的修好故障机器,又要对一些技术难题进行记录、研究、攻坚克难。
刘广齐,山东聊城人,从2005年加入海信集团至今,他多次获得“优秀员工”荣誉,并连续多年被集团授予“海信技术能手”称号。十四年间,他从最初入行当学徒,到成为海信冰箱维修班班长,到现在成长为海信集团首批高级技师之一,也是海信冰箱首屈一指的“维修大拿”。加入海信至今,刘广齐参与到了数百项设备改善工作当中,其中许多项目,已经在并向公司范围内实现应用推广。
想要成为百里挑一的“维修大拿”,没有绝活怎么行。刘广齐的绝活,就是善于提案改善,提高生产效益。2016年,刘广齐团队改善检测功能,每小时产能提升33套,大大提升了海信冰箱的生产效率。2017年,刘广齐团队攻克自动取门壳设备方案,项目实施后大大节省了人力成本。2018年,刘广齐团队针对发泡设备干机液压站进行节能改善,每年节省电费近十万。2019年,刘广齐团队改良机器,消除了安全隐患和“鼓包”问题,满足了新品的生产需求……
记得在南京分公司的时候,一天半夜,刘广齐睡得正熟,突然被一阵电话铃声惊醒,原来冰箱生产线上的侧板成型线发生故障,这批产品正着急下线,而半夜设备厂家电话早已无人接听。刘广齐二话没说,挂上电话抓起工作服就赶到了厂里,到了现场,他没有急于调试机器,而是蹲在故障机器一旁专注的看,功夫不负有心人,不断地观察下,他发现牵引机器张开时,导轨上的零件会导致机器卡住,刘广齐带着工人们不停的调试,等他忙完,天早已蒙蒙亮。
靠着一股子韧劲儿,通过不停的观察调试,改良机器的例子也有很多。曾经,一台新上的玻璃门自动打胶设备,因为没有取门机械手,既浪费人力,又容易对玻璃门产生磕碰划伤,经过厂家沟通调试需要大量的研究经费和半年的调试时间,刘广齐团队便自告奋勇的接下了这个“烫手山芋”,他带领自己的团队仅用了一个月的时间,不眠不休的反复修改、实地测试,终于提出了完美可行的改良方案。
刘广齐这种说干就干、悉心钻研的工作态度,对海信冰箱的生产线优化改善,产生的影响也是巨大的。仅2017年至今,刘广齐共计参与到了322项设备改善工作当中,其中许多项目,已经在并向公司范围内实现应用推广。
现在,刘广齐仍然在寻找这些“微小的”新发现,不断地进行着设备的优化提效,满足着新的生产需求,他希望可以在这条路上再走上十年、二十年……
(青岛晚报、掌上青岛、青网记者 李莎莎)
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