模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。小到U盘、手机，大到汽车、飞机，几乎所有的工业产品在量产中都要应用到模具。海信一直是工匠精神的践行者，在模具行业坚持了23年，使得青岛海信模具有限公司逐步发展成为领先全国、畅销全球的龙头企业。
有“工业之母”之称的模具在制造业的重要性不言而喻。青岛海信模具有限公司成立于1996年，总部设在青岛市高新技术产业开发区，占地面积达13万平米。此外，海信模具还在广东设有三个生产基地，在德国罗伊特林根市设有Hisense Mould(Deutschland) GmbH德国服务中心。
海信模具集工业与产品设计、模具设计与加工制造及注塑业务于一身，开发制造大型、复杂、精密模具，开发应用最新的塑料成型技术。从1997年开始应用气体辅助注塑技术，是国内最早应用此项技术的公司。并率先引进、建成并开发了基于数据库的模具CAD/CAM集成制造系统，应用软件不断升级，始终保持与国际最新技术同步。
“制造业的强大离不开模具行业的强大，而一些高精度零件的加工，需要具备超高手艺的模具师傅来完成。”海信模具研发部总经理王家昌表示，海信模具自18年实施新的校企合作模式，现今一线技工储备和培养了31人。组织一线员工技能评定与培训，评选出一线技师18人，高级技师3名。海信注重模具专业人才培养，为建设“制造强国”锻造坚实的基石。
在欧美等国家模具工业被称为磁力工业，模具是促进经济发展的源泉和动力。海信模具正在不断追赶世界先进水平，2018年营业额高达12.5亿人民币，其中海外业务收入占比65%以上。2019年架构完成全球领先的售后服务网络，不仅实现进口替代，还有相当部分产品出口到美国、日本等工业发达国家和地区。
随着科技的进步，新工艺新材料的不断应用和革新，下一步海信模具将拓展精密产品模具产业，计划在三年内精密模具销售收入达到1亿元人民币，预计2020年进入精密注塑领域。海信模具力争成为推动国内模具行业发展的中坚力量，通过信息化、数字化、精细化、高速化、自动化等创新提升行业整体的技术水平。
（青岛晚报、掌上青岛、青网记者 李莎莎）
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