日前，工信部与国家开发银行联合公布2017年工业强基工程重点产品、工艺“一条龙”应用计划示范企业和示范项目名单，青岛力克川液压机械有限公司入选工程机械高压油泵、多路阀、马达“一条龙”应用计划示范企业。“这是对我们的肯定，也是推动国产高端液压零部件继续发展的动力。”青岛力克川液压机械有限公司副总经理毕南楠说道。
在工程机械行业，核心液压零部件产品长期处于被日、韩、德等国家垄断的局面，至今没有改变。“液压机械零部件，特别是泵、阀、马达等，被称作是工程机械的动力神经系统，尤其是对于履带驱动装置来说，更是必不可少的。”毕南楠告诉记者，液压机械核心部件对整个工程机械产业的发展起到关键性的作用，但国外垄断的局面严重制约了国内工程机械产业发展。
“我们董事长最初是以挖掘机工程机械产品起家，进入新世纪，工程机械市场需求量很大，为了能提高产能，国内工程机械产品制造商往往要提前半年，甚至更长时间来提前订购国外进口零部件，但还是常常会遇到买不着的情况。这直接制约了工程机械产能提升和国内该行业整体品质的提升。”毕南楠说，2006年力克川液压机械有限公司成立，就是为了研发出一款拥有自主产权的国产替代品，来打破国外的垄断局面。
愿景美好，但其中艰辛却难以诉说。“从公司成立到产品基本成型，我们花了差不多十年的时间，期间我们没有销售、没有产值，所有精力都放在自主研发上。”力克川研发部副经理高兵武动情地说。
液压产品跟其他产品不同，对于零部件加工精度和技术要求更为严苛。“当时为了提高产品工作效率，降低摩擦副，我们几乎试遍了所有材质原料，不断调整工艺手段，经历过无数次失败的尝试后，最终将效率提升到了超过日、韩同类产品的水平。”高兵武说到自己的产品，充满自豪感。“不仅产品性能上不输日、韩，在稳定性方面我们也已赶超韩国。”高兵武表示，现在他们生产的液压马达产品故障率只有千分之五，而韩国产的故障率是力克川的两倍。
“为了做到高精尖，我们研发方向也逐渐从最初的泵、阀、马达等系统研发，专注到液压马达一个领域。”高兵武告诉记者，精准定位后，企业成长突飞猛进。“从2011年自主研发产品成型到现在，我们也从未停止研发和改进，就像现在的自动解锁功能，也是因为市场反馈中提到，主机使用过程中，针对系统原因，发生故障时转场困难。据此，我们对产品性能做出调整。”
从桩工、矿山到工程现场，从覆盖全国到远销东南亚、欧美市场，力克川已成为国内品种最多、批量最大的履带驱动装置专业制造企业。“目前，我们的变量柱塞泵、多路阀、行走装置、回转装置等多款产品已配套到国内70余家知名主机厂的挖掘机、钻机等工程机械产品上，并占据了国内工程机械维修市场70%的份额。”毕南楠说。
“现在我们的年产量能达到三千台，但和庞大的市场需求相比，产能还远远不够。”高兵武表示，目前国内能生产液压马达的企业仅有三四家，市场需求巨大，供给紧缺。“我们目前每月都有近千台订单预约不上，只能流失。”不过，今年力克川计划开建二期项目，建成后产能将实现翻倍。
为保证品质，提升效率，同时结合国家倡导的“中国制造2025”要求，力克川创新生产制造模式，高标准规划，按加工自动化、流程数字化、管理信息化、系统智能化的生产管理思路，全力打造全新的力克川智能制造模式。目前，车间主要生产设备全部预留数据接口，生产自动化程度也已由单台设备自动加工升级到组线式自动化加工。目前，公司正在引入以信息、智能为特征的智能制造软件管理系统，以推动力克川走向更加美好的未来。（来源：青岛日报）
